SKF开发滚动轴承的丰富经验为一系列专用油脂和润滑油奠定了基础，它反映了SKF数十年来跨越众多行业的研发成果。每一种润滑剂都经过仔细研制，满足具体应用场合的要求。

       应用广泛的SKF的润滑剂系列包括通用工业和汽车轴承油脂，适用于农业设备、汽车车轮轴承、工业风机、传送机等多种应用场合。

       在正确的应用场合采用正确的轴承油脂对轴承性能至关重要。同样重要的是，要确保在正确的时间间隔，注入正确的油脂剂量。过度注入油脂会损害轴承寿命，并造成设备停机和过早失效。为了应对这些挑战，SKF已开发出全天候的解决方案，提供精确计量的无污染油脂，将过度润滑或润滑不足的风险降到最低。SKF自动润滑枪比手动润滑更加可靠，并节省时间和人力。

       SKF还开发出应对高负载条件以及极端运行压力和温度的的特种润滑剂。其中包括油脂油封，可在高性能运作至关重要的应用场合（如电动机、工业风机和水泵等）承受高温条件。

        SKF还提供专为持续重负荷、振动和高温等应用场合而开发的油脂。纸浆造纸、金属切削等重工业就是一个很好的例子。

       SKF润滑剂系列的其他应用场合还包括可用于食品的轴承油脂、生物降解轴承油脂，以及适用于铁路轴箱、风力发电机主轴承、链条应用场合的润滑剂等。

      SKF新一代传动链条拥有无比卓越的性能，它能大大延长使用寿命、降低维修及停机成本。

用户得益

• 降低维修成本
• 降低计划和非计划停机时间
• 延长链条使用寿命

SKF为制糖行业中提供的链条

• 甘蔗载运机链
• 甘蔗渣链
• 清堵机链
• 传动链
• 甜菜链

产品特性

• SKF链条采用优质钢材，非常注重制造工艺的细节，因此具有出色的寿命
• SKF润滑油延长了链条的使用寿命
• 无与伦比的节距精确度确保了链条的平稳运行和极低噪音

    当今，许多化工流程设备均达到了95%以上的利用率，产量的提高已经不在话下。但是，并非所有工厂都能不断地降低能源消耗，这也是所有化工厂面临的最大成本支出之一。虽然，改进维护性能与降低能源消耗之间看似无关，但他们确实是息息相关的。
   

低劣的维护工艺浪费能源

     当运行条件处于设计误差范围内时，设备的效率才会达到最高值。由于精密部件的不当运行、不平衡状态或者不对中所导致的维修和安装问题不仅使性能不可靠，还可产生更大的问题。在上述情况下运行的设备消耗的能源远比在正常状态下运行的设备多得多。如果将工厂所有的运转设备（可能数以万计）的能源浪费量相加，结果是非常惊人的。
     

千里之行，始于足下：精密轴承和维护工具

设备的能效可通过SKF世界先进的轴承、密封和轴承座提高。此外，SKF还提供帮助正确安装和拆卸轴承、轴和皮带对中以及平衡的维护工具。部件和工具选对了，工作也会变得有效易行。

百尺竿头，更进一步：可靠性工具和培训

除了可提供合适的部件和工具之外，SKF还可为您的员工提供先进设备操作和使用培训。在设备现场一侧，SKF提供“操作人员驱动的可靠性”等状态监测设备和可靠性程序，使您的设备在其整个使用寿命期间都在最佳效率点运转

    即使大多数化工厂的利用率均已超过95%，全球需求还是无法得到满足。为了优化产量，许多工厂延长了设备的运行周期。有了SKF ODR（操作人员推动的可靠性），这些工厂既可优化产量，又不至于使固定资产产生风险，甚或避免出现因维护和维修成本的增加而使利润不断缩小的局面。
为何实行ODR？
    由于操作人员要经常接触设备，因此他们通常是最早发现在生产流程中以及机械运行时出现的变化（包括异常读数、过热和振动、泄漏或异常压力）的人，即便是最细微的变化。
    ODR使操作人员能够在传递设备退化的问题并及时采取纠正措施中发挥主导作用。ODR使操作人员与整个基于可靠性的资产管理策略融为一体，从而减少意外故障停机时间，提高生产率。

为何采用SKF的ODR？
    SKF的知识工程创造了综合性、单一来源的ODR解决方案。SKF ODR系统组件以其独有的便携式监控装置、传感器和软件为特点，可实现与工厂的计算机控制维护管理和、或决策支持系统的无缝结合。SKF ODR 还包含一套量身定制的实行方法，以达到各工厂的不同目标，并使ODR计划能够持续不断地改进。

SKF助您提高维护投资回报率
   帮助您获得更高的机器和设备投资回报率是SKF360^o解决反感你的主旨所在，即降低维护成本或提高生产率，或者两者同时实现！下面是SKF360^o解决方案在化工流程工业的应用实例。

SKF解决方案
   这家化工厂商选择了SKF的综合性ODR解决方案，该方案综合了监控工具、先进的软件、过程实施以及深入的实践性培训。一开始，为了指定计划目标，SKF进行了详细彻底的调查——根据调查结果，该公司希望能将平均故障间隔时间延长一倍并且将维护成本降低50%。
   接着，SKF在该公司的配合下检查了操作程序，使工厂操作人员能在合适的时间对设备状态进行检测。此外，SKF还确定了数据管理方案，明确划分了指责范围。
结果
试点项目完成后，该工厂的平均故障间隔时间增长了四倍，超过了其预期的两倍目标。此外，该工厂的维护成本也大幅度消减了73%，比50%的目标高了23%。由于试点项目的巨大成功，该公司决定在全球几百家分公司推广实行SKF的解决方案。

SKF ODR 为化工厂商节省了111000欧元的维护成本
问题
一家大型北美化工厂商有一系列故障丛生的真空泵需要处理，其维护费用也因此不断上升。他们认为ODR能够解决这个问题，因此想找一家ODR供应商帮助制定一个针对关键生产设备的试点计划。以下是这家公司用了SKFODR后的报表

    如今，化工流程设备的生产率比过去更高，大部分设备的利用率超过了95%。遗憾的是，许多化工厂的设备维护方案效率不高。随着流程设备的老化和有经验维护人员的不断缺失，维护“生产率”将会逐渐降低。
    行业专家预言，在未来的5至8年内，将有50%至80%技术熟练、经验丰富的维护人员退休。因此，大多数公司正努力更替与维护相关的知识与经验。幸运的是，希望就在眼前。您完全可以提高维护团队的效率，为提高整体效益做出积极贡献。
    SKF通过对您的员工进行培训，提高您的维护效率。培训课程涵盖甚广，从正确的轴承安装到状态检测方法，再到先进的预防性维护技术。SKF将根据您的特殊需求，为您度身定制培训方案。如果您需要的是更多人才，SKF将派出符合您特殊维护和可靠性需求的专业人士，增强您的员工队伍。
   把合适的零部件、合适的工具交到受过培训的维护人员手中，有助于维护工作在第一时间正确完成。SKF把技术与服务结合在一起，提供各种不同的解决方案，能帮助您提高设备性能和可靠性。从SKF探索者轴承等高级轴承技术（包括CARB圆环滚子轴承）到对中和平衡工具与服务，再到全面的可靠性与工程技术服务，SKF能为您提供合适的解决方案。
   SKF帮助您获得更高的机器和设备投资回报率是SKF360^o解决方案的主旨所在，即降低维护成本或提高生产率，或者两者同时实现！下面是SKF360^o解决方案在化工流程工业的应用实例。
  

SKF泵解决方案帮助炼油厂实现维护成本大幅缩减

   一家大型炼油厂，在使用了SKF探索者轴承、激光轴对中和改进的安装与润滑方法，以及SKF培训服务之后，其中大部分泵在十年内的平均故障间隔时间从18个月增加到了54个月。以下是该炼油厂采用SKF解决方案后的实际财务结果。

好处

• 延长平均故障间隔时间；
• 减少意外故障停机时间；
• 降低维护成本；
• 单一责任方；
• 提高安全性；
• 减少润滑剂用量；

典型应用

• 一次风机；
• 引风机；
• 散热风机-可调叶片和固定叶片；
• 烟气风机；
• 冷却塔风机；
• 轴流风机；
• 送风机；
• 抽气风机。

SKF风机解决方案帮助您解决重复发生的问题，减少意外故障

关键风机的意外停机和运行故障高发率是化工行业存在的一个普遍的、代价高的问题。这些故障停机不但耗费巨大的维护部件和人工成本，还造成了生产利润的巨大损失。

SKF风机解决方案

SKF提供特殊组合的产品与服务方案，以提高风机系统的可靠性，延长平均故障间隔时间。SKF风机解决方案采用了“系统性方法”，通过更新换代的轴承产品、先进的润滑方式、精确的对中和平衡、以及状态监测工具与服务来纠正故障原因，确保未来系统的可靠性。

SKF的可靠性专家拥有多年针对各种类型机器应用的经验，并且不断接受最新实践与技术规范的培训。经过SKF专家的重新设计，风机系统的平均故障间隔时间显著延长，维护成本大量节省，风机运行更加稳定，效率更高。

好处

• 延长平均故障间隔时间；
• 减少维护成本；
• 减少振动和噪音；
• 轴承安装更简单、更安全、更精确
• 单一责任方。

典型应用领域

• 油注；
• 回流和上冲
• 中间回流；
• 气体油；
• 上冲原油；
• 石脑油、石蜡和柴油；
• 闪光器底；
• 浆液。

SKF全套解决方案延长正常运转时间

化工流程泵在高温和腐蚀性条件下工作，因此轴承容易受损并导致泵过早损坏。由此造成的停机成本每年高达数百万欧元，包括维护成本和生成损失。如果您对您的设备所处的极端运行环境束手无策，可以转而从泵的防护及运行预算上寻求解决之道。

SKF泵解决方案

SKF提供产品与服务“系统性方法”，以解决造成轴承故障和泵停机的发热、污染、润滑不足和对中误差等问题。改用SKF探索者轴承（比传统轴承的使用寿命增加了300%）是延长泵寿命的一个教为简单经济的方法。先进的SKF对中和安装服务使轴承寿命更长，泵的噪音更低、运行更平稳。此外，SKF自动润滑系统和状态监测服务能增加一道防线，以减少泵的故障停机时间。

在SKF可靠性专家的帮助和实施下，产品与服务“系统性方法”成为延长平均故障间隔时间和减少泵维护成本的最佳方式。

SKF泵解决方案包括：

• SKF探索者轴承；
• 激光轴对中工具；
• SKF感应加热器；
• SKF密封；
• 状态监测工具和服务；

1、金属音过大的可能原因及对策:
    (1)原因:异常载荷 对策:修正配合、调整轴承游隙、调整预载荷、修正轴承座挡肩位置等
    (2)原因:安装不良 对策:提高轴及轴承座的加工精度、安装精度，改进安装方法
    (3)原因:润滑剂不足或不当 对策:补充润滑剂、选用恰当的润滑剂
    (4)原因:运转部件的不良接触 对策:调整迷宫式密封件等的接触部分

2、规则声音的可能原因及对策:
   (1)原因: 异物造成滚道压痕、锈蚀、损伤 对策:考虑更换轴承、清洗相关部件、改进密封件、使用清洁的润滑剂
   (2)原因:布氏压痕  对策:注意轴承更换、使用方法
   (3)原因：滚道的疲劳剥落 对策：更换轴承

3、不规则声音的可能原因及对策
   (1)原因：游隙过大 对策：探讨改进配合及轴承游隙、修正预载荷
   (2)原因：异物侵入  对策： 考虑更换轴承、清洗相关部件、改进密封件、使用清洁的润滑剂
   (3)原因：钢球损伤、疲劳剥落 对策：更换轴承

4、温度异常的可能原因及对策
  (1)原因：游隙过小  对策：考虑改进配合及轴承游隙、修正预载荷
  (2)原因：润滑剂过多 对策:润滑剂减至适量、选用较硬的润滑脂
  (3)原因：润滑剂不足或不当 对策：补充润滑剂、选用合适的润滑剂
  (4)原因：异常载荷 对策：修正配合、调整轴承游隙、调整预载荷、修正轴承座挡肩位置等
  (5)原因：安装不良 对策：提高轴及轴承座的加工精度、安装精度，改进安装方法
  (6)原因：配合面滑移、密封件的摩擦过大 对策：考虑更换轴承、调整配合、修正轴及轴承座、改变密封形式

5、振动大(轴的振摆回转）的可能原因及对策
 (1)原因：布氏压痕 对策：注意轴承更换及使用方法
 (2)原因：疲劳剥落 对策：更换轴承
 (3)原因：安装不良 对策：调整轴及轴承座挡肩的垂直度、修正衬圈侧面的垂直度
 (4)原因：异物侵入 对策：考虑更换轴承、清洗各零部件、改进密封件等

6、润滑剂泄漏过多、变色明显的可能原因及对策
 (1)原因：润滑剂过多、异物侵入、磨损粉尘产生或侵入等 对策：考虑润滑剂适量控制、更换或选型，探讨是否更换轴承、清洗轴承座等

    滚动轴承产品，在各种工况下承受大大小小的载荷。由于轴承是按一定精度要求制成的，因此，使用时必须谨慎小心。不过，并不是仅仅小心使用即可，还应对轴承的使用目的有充分的认识。

    通过对轴承早期损坏原因的调查，发现大都是由于装卸错误或使用方法 不当而导致的损伤。有鉴于此，轴承的设计与选择固然非常重要，而为了充分发挥轴承效能，而正确使用方法，也是同等重要的。正确的使用方法，可简单归纳为以下几点：
    （1）轴承及相关部件保持清洁
    （2）相关部件尺寸、加工方式恰当
    （3）无垃圾（赃物）或水分等有害物质
    （4）按轴承的设计目的及使用条件进行安装作业
    （5）正确地使用合适的装、卸工具设备
    （6）安装与拆卸时注意不能使产品损伤或发生变性
    （7）适量地使用合格的润滑剂
    （8）为防止生锈，拿取时手要清洁，最好带上手套。
     等等。使用轴承时，不一定要很精巧的装置。但是，为了使作业及简便无误，应根据具体情况使用合适的工具。
    另外，设计，检查人员当然也应该充分掌握正确轴承的使用方法及相应的安装方法。进行设计或检查。
   掌握正确的使用方法，就是为了保护轴承防止损伤，并充分达到轴承的使用目的。

NSK石油化工工业用轴承是由NSK全球研究中心和研发实验室共同开发的，

NSK进行了多年的技术开发，与来自全球的客户一起在石油化工工业中开展新的探索和建立完善的解决方案。

NSK公司通过不断增强全球的研发中心能力来开发出高质量的石化工业用轴承，运用润滑，材料，解释及机电一体化的核心技术来开发生产最高端的石化工业用轴承产品

NSK对石油化工工业轴承开发的技术支持

1、设计技术
      结合实际生成和分析的自动设计系统。
      使用最新最纯净的材料进行设计，负荷最苛刻的使用条件

2、评估技术
       实机模拟技术
      实际尺寸轴承的性能和耐久性的实验平台。
3、解析和诊断技术
      轴承解析技术
      耐用性分析技术
      诊断分析技术